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      壓濾脫水機

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      臥螺式離心機

      添加時間:2020/10/07
      臥式離心機
       
       

      臥式離心機

      一、工作原理:

      離心機主要分為過濾式離心機和沉降式離心機兩大類。過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉的離心轉鼓產生的離心力(配合適當的濾材),將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓,而將固相留在轉鼓內,達到分離固體和液體的效果,或者俗稱脫水的效果。沉降式離心機的主要原理是通過轉子高速旋轉產生的強大的離心力,加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度,把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。  
      臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機,利用離心沉降原理對鉆井懸浮液進行分離,通過螺旋推料器上的葉片推至轉鼓小端排渣口排出,液相則通過轉鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環,以達到連續分離的目的。主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略低的帶空心轉軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。

      臥式離心機,利用高速旋轉的轉鼓產生離心力把懸浮液中的固體顆粒截留在轉鼓內并在力的作用下向機外自動卸出;同時在離心力的作用下,懸浮液中的液體通過過濾介質、轉鼓小孔被甩出,從而達到液固分離過濾的目的。臥式離心機具有同類產品無可比擬的價格優勢,而且該機設計技術先進、性能穩定、結構簡單、維修方便、占地面積小、能自動連續工作、處理量大、原料利用率高的優點。臥式離心機主要適用于化工、醫學、食品、淀粉等行業。臥式離心機主要處理密胺樹脂、維生素、抗生素熱處理油等。

      二、同行對比:

      臥式離心機一直是污水處理當中常用的一種設備,主要作用是污泥脫水與泥漿處理,它的功能與板框壓濾機、帶式壓濾機是相等的。那么功能都是相同的設備,為什么還生產出這么多不同類型的設備呢?我想這當中的主要原因是,每種設備都有一定的不足與長處:

          1、板框壓濾機自動化程度低,需要較高的人力勞動。

          2、板框壓濾機對進料泵的壓力要求高,進料泵容易損壞,成本不菲;

          3、板框壓濾機原理簡單,維護操作容易;

          4、板框壓濾機工作周期長,一般壓一框都需要幾個小時以上,所以效率上面比較低下;

          5、板框壓濾機投資成本低,由于結構簡單,加工工藝不復雜,制造成本就自然低,所以板框壓濾機的售價比較容易接受;

      6、不能處理大顆粒、具粘性的污泥,容易堵住濾布或者損壞濾布,所以板框壓濾機清洗也需要下很大的功夫;

       

      臥螺離心機在污泥脫水處理方面對比帶式壓濾機具有以下優點:
        ①臥螺離心機利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網,不會引起堵塞,而帶式壓濾機利用濾帶 使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷;
        ②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水,帶式壓濾機也適用各類污泥,但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;
        ③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時,轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整,所以可不設專人操作,而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整,操作要求較高;
        ④在離心機內,細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.2kgt[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右,而帶濾機由于濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網,需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右;
        ⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kwm3,運行時噪音為7680db,全天24h連續運行滁停機外,運行中不需清洗水;而帶式壓濾機每立方米污泥脫水耗電為0.8kwm3,運行時噪音為7075db,濾布需松馳保養,一般每天只安排二班操作,運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布;
        ⑥離心機占用空間小,安裝調試簡單,配套設備僅有加藥和進出料輸送機,整機全密封操作,車間環境好;而帶式壓濾機占地面積大,配套設備除加藥和進出料輸送機外,還需沖洗泵,空壓機,污泥調理器等等,整機密封性差,高壓清洗水霧和臭味污染環境,如管理不好,會造成泥漿四溢;
        ⑦離心機易損件為軸承和密封件,卸料螺旋的維修周期一般在3a以上;而帶式壓濾機易損件除軸承、密封件外,濾帶也需更換,價格昂貴;

      三、應用范圍:

      臥式螺旋離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機兩種。
      1、臥式螺旋沉降離心機:是轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒,加速后進入轉鼓,在離心力場作用下,較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端,經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環,由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓,經排液口排出機外。
      2、臥式螺旋過濾離心機:是主電動機通過皮帶輪差速器帶動轉鼓和螺旋以不同的高速度旋轉。懸浮液沿進料管連續加入,經螺旋小端壁上的進料孔分散到轉鼓壁上。由于離心力的作用,液體通過濾網及鼓壁上的孔被甩出,并經機殼上的濾液出口被排出機外;固體則截留在濾網上,形成濾渣層。由于螺旋與轉鼓存在差轉速,而形成的螺旋輸送器的作用將濾渣由小端不斷推向大端,被推出轉鼓大端的濾渣機殼排渣口排出,懸浮液是這樣自動、連續地被分離為濾液和濾渣。
      臥式螺旋離心機應用范圍:
      化工:聚乙烯、聚苯乙烯、反丁烯二酸、尿素、硫酸銨、硝酸鉀、聚酰胺、己內酰胺、碳酸鈉、復合肥、氯化鈉、中藥、亞硫酸鈉,膽礬、聚氯乙烯、鐵素體、聚丙二醇、活性炭、各種樹脂等。

      食品:檸檬酸、酒石酸、谷氨酸鈉、氨基酸、食鹽、砂糖、木糖醇、玉米纖維、糖精、胡麻、咖啡等。

      四、應用案例:

      果汁除渣分離、火鍋底料三相分離、油田鉆井泥漿處理、鎢合金粉末脫水回收、造紙污泥脫水、自來水廠污泥脫水、礦山沙場泥漿處理等等,如要詳細資料,請聯系我們業務員索??!


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